Lignes de polissage de pierre

● Rigidité de la poutre augmentée de 20 %, moins de vibrations pendant l'oscillation, meilleur niveau de surface.

● Vitesse de rotation rapide : variateur de fréquence, 63 m/min ; servomoteur, 75 m/min. Changement de direction fluide, rendement supérieur, un opérateur en moins.

● Grâce à une conception brevetée d'oscillation de la tête d'étalonnage, l'efficacité est supérieure de 25 %.

● Grâce à une conception de refroidissement brevetée sur la tête d'étalonnage, 50 % d'eau en moins est nécessaire, l'usure des outils est réduite, les coûts d'exploitation sont moindres.

● Grâce aux nouvelles têtes de polissage, l'alignement des surfaces est amélioré de 80 %, ce qui réduit les défauts d'ombre.

● Meilleure uniformité de polissage, brillance accrue, meilleure qualité.

● Machines de découpe avec système de collecte des déchets, découpe automatique des déchets, un opérateur en moins.

● Empreinte au sol réduite, rendement au mètre carré supérieur.

● Contrôle automatique, sauf contrôle qualité, aucune personne dédiée n'est requise pour le fonctionnement de la ligne.

Machine d'étalonnage 8+2

Cette machine constitue la première étape de la chaîne de production : le calibrage et le dégrossissage. Elle est équipée de huit têtes de calibrage et de deux têtes de polissage. On peut choisir une tête de calibrage de type satellite ou à rouleaux, adaptée au verso des dalles.

● Dimensions extérieures : 11 200 x 3 700 x 2 400 mm
● Largeur de travail : 800-1 650 mm
● Épaisseur de travail : 15-40 mm
● Puissance : 228,2 kW
● Poids : 27 696 kg
● Comprend des têtes d'étalonnage/têtes d'étalonnage de dalles

Machine d'étalonnage à 8 éléments

Cette machine constitue la deuxième étape de la ligne de production : le calibrage. Elle est équipée de deux poutres oscillantes, chacune comportant quatre têtes de calibrage. Cette machine peut être équipée de têtes de calibrage à satellite ou à rouleaux et convient aux surfaces planes.

● Dimensions extérieures : 9 700 x 3 700 x 2 400 mm
● Largeur de travail : 800-1 650 mm
● Épaisseur de travail : 15-40 mm
● Puissance : 197 kW
● Poids : 25 091 kg

Pour les vis à billes classiques, en fonction de l'épaisseur de la dalle finie, la hauteur de la tête de calibrage peut être limitée en ajustant la vis à billes, tandis que la tête de calibrage ne peut couper qu'un petit peu à la fois.

Pour les modèles à vérin, la hauteur de la tête de calibrage est limitée par la vis à billes. On peut ajuster la pression d'air du vérin pour rendre la tête de calibrage flexible, à l'instar des amortisseurs de voiture. La tête de calibrage épouse ainsi au plus près les irrégularités de la surface de la dalle lors de la découpe.

La tête d'étalonnage est équipée d'un dispositif de protection contre les surintensités. Si le courant dépasse 68 A, une alarme se déclenche. Si le courant dépasse 80 A, la tête d'étalonnage s'arrête automatiquement.

L'avantage de la tête de calibrage cylindrique est donc évident. Si l'épaisseur de la plaque brute est particulièrement importante, la tête de calibrage cylindrique peut continuer à fonctionner, tandis qu'une tête de calibrage à vis à billes classique s'arrêtera en raison d'un courant excessif.

Sur la même machine d'étalonnage à 8 têtes, dans les mêmes conditions d'étalonnage, la tête d'étalonnage à vis à billes ordinaire peut polir 1,2 mètre par minute, tandis que la tête d'étalonnage cylindrique peut polir 1,5 mètre par minute, avec une efficacité de travail 25 % plus rapide que la tête à vis à billes.

1. Le système QC connecte des caméras industrielles de haute précision pour obtenir des images de plaques haute définition en temps réel, garantissant que chaque détail est clair et visible.

2. Après la création d'un ordre de travail de contrôle qualité, le système prendra automatiquement des photos des dalles sans intervention manuelle, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du travail.

3. Grâce à la technologie de reconnaissance d'images par IA, le système peut identifier automatiquement divers points de défaut sur la dalle, notamment les fissures, les taches, les impuretés, etc., avec une grande précision de reconnaissance, réduisant ainsi la possibilité de détections manquées et de fausses détections.

4. Pour différentes dalles défectueuses, le système fournira des suggestions correspondantes, telles que le retravail, l'entreposage ou l'ajustement de la formule, afin d'aider à atteindre une gestion de la qualité précise.

5. Le système de contrôle qualité générera automatiquement des rapports de données détaillés, notamment sur l'état d'inspection de la qualité des dalles, la répartition des défauts, les résultats de traitement, etc., fournissant ainsi des données d'analyse de qualité complètes à la direction.

6. Le système indiquera clairement les points de défaut identifiés, ce qui permettra au personnel de les localiser et de les traiter plus facilement.

Profil général de QiMS

Le module de contrôle qualité du QiMS prend des photos de la dalle finie et les enregistre. Ces photos sont sauvegardées dans une bibliothèque d'images. Lors du rabotage, ces photos sont consultées afin de s'assurer que les défauts ou les éléments importants des dalles ne soient pas coupés, c'est-à-dire d'éviter certaines zones à préserver.

● Lors de l'utilisation d'un outil d'étalonnage, le volume de coupe peut être mesuré, ce qui permet de contrôler la consommation d'outils et l'efficacité de la production.

● Après chaque remplacement de l'abrasif, la surface de la plaque de quartz pouvant être polie (généralement exprimée en mètres carrés) est comptée afin d'évaluer l'efficacité et le coût de l'utilisation de l'abrasif.

● Le module QC du système QiMS peut identifier et classer divers défauts de qualité sur la dalle, tels que les bulles, les fissures et les variations de couleur.

● Le système QiMS identifie et classe les défauts des dalles, ce qui permet au personnel de production d'identifier plus facilement les problèmes potentiels pouvant survenir au cours du processus de production et d'effectuer des ajustements et des optimisations.