Le procédé de résine

Le processus de production de résine doit être ajusté avec précision en fonction de certains paramètres clés, tels que le matériau traité (par exemple, un type spécifique de marbre, de granit, etc.), les conditions de la dalle (par exemple, la taille des fissures et des trous, l'humidité) et la finition souhaitée (par exemple, l'amélioration ou la préservation de la couleur naturelle).

En général, les propriétés essentielles pour la sélection initiale d'un système époxy (A+B) sont le temps de gélification et la viscosité. Il convient ensuite de choisir un produit spécifique afin d'optimiser la pénétration de la résine dans les fissures, de renforcer mécaniquement la dalle au maximum et d'obtenir la finition de surface et le brillant souhaités. En particulier pour les matériaux blancs et clairs, il est fortement recommandé d'opter pour des produits spécialement conçus pour minimiser le jaunissement induit par les UV.

La consommation d'époxy est fortement influencée par la densité du matériau et varie généralement de 50 à 100 g/m² (pour certains granits très compacts) à 300 à 350 g/m² (valeur typique de nombreux marbres et autres matériaux de faible densité). La quantité de résine nécessaire dépend également de nombreux autres facteurs, tels que la qualité du bloc, la finition de surface de la dalle, la technique d'application et le type de résine.

(par le Dr Matteo Pietrini)

Quelle est la meilleure gamme de résine ?

Une solution qui réponde aux exigences du client.

Une ligne de résine est en réalité une combinaison de modules automatiques standard, assemblables selon les besoins du client en matière de processus et d'agencement. Si des modules spécifiques doivent être conçus, VEEGOO peut le faire afin d'optimiser l'investissement du client.

Les critères de base pour concevoir une ligne de résine comprennent :

● Filetage arrière : Il peut être effectué en ligne ou avant d'envoyer la dalle à la ligne de résine.
● Dalles par heure.
● Disponibilité de l'espace : Contraintes spécifiques du bâtiment.
• Optimisation de la ligne de résine en fonction du processus et de l'agencement du client. Une fois ces critères définis, l'agencement peut être établi.

Les lignes de résine constituent une technologie éprouvée. La qualité, la productivité et la fiabilité découlent directement des principes de conception, de la qualité des composants, de la précision de l'installation et du souci du détail.

Ligne de résine pour micro-ondes

Bon effet déshydratant, gain de temps de séchage et de durcissement, conception adaptée au climat, utilisation optimisée de l'espace, applicable au collage et au remplissage de pierres de luxe.

La ligne de résine utilisant des fours de séchage à micro-ondes et des fours catalytiques représente la troisième génération de produits, offrant une alternative supérieure aux lignes de résine traditionnelles grâce à des fonctionnalités plus étendues. Le système comprend deux types de fours :

Ces deux types de fours présentent des structures modulaires, facilement intégrables aux lignes d'application de résine traditionnelles existantes, permettant ainsi de réaliser des économies. Ils peuvent également constituer des éléments clés de nouvelles lignes de production.

four de séchage à micro-ondes

Le four à micro-ondes génère des températures élevées par vibration moléculaire interne, ce qui provoque la vaporisation et l'évaporation des molécules d'eau, y compris l'élimination des molécules d'eau liées à la structure du produit. Ce procédé permet un séchage rapide et est donc utilisé pour le séchage et la déshydratation immédiats.

Four à micro-ondes catalytique

Le four catalytique à micro-ondes utilise le champ électromagnétique à haute fréquence des micro-ondes pour induire la polarisation des molécules de résine, renforçant ainsi les forces intermoléculaires et favorisant la réaction de durcissement. Il réduit également l'énergie d'activation de cette réaction, accélérant la réticulation des matériaux thermodurcissables tels que les résines époxy. Il en résulte des temps de durcissement plus courts et des propriétés mécaniques améliorées pour les pièces durcies.

Contrôle

Le traitement des pierres naturelles à la résine est une technologie complexe et stable.

Grâce à une conception correcte, des matériaux appropriés, des composants de haute qualité et une installation précise, ils peuvent constituer des systèmes très fiables.

Toutes les lignes de résine Veegoo sont automatisées et gérées par des automates programmables. Cela garantit la répétabilité et rend les opérations plus fiables et plus rapides.

Processus

En résumé, une ligne de résine doit traiter des plaques et des plateaux, tout en gérant et en contrôlant des paramètres physiques tels que la température, le temps, l'humidité, la vitesse et le couple. L'utilisation de composants de haute qualité (capteurs, variateurs, roulements, moteurs, réducteurs, etc.) est essentielle pour garantir un MTBF (temps moyen entre les pannes) élevé. La fiabilité est un aspect primordial de toute ligne de résine, car il s'agit généralement de la seule ligne installée dans une usine.

Assistance à distance

Les lignes de résine VEEGOO bénéficient d'une assistance à distance assurée par notre service après-vente situé à Foshan (Guangdong). Grâce à des logiciels courants et une connexion Internet, nos techniciens peuvent contrôler à distance le bon fonctionnement des lignes de résine et tenter de résoudre les dysfonctionnements.

Internet des objets

L'Internet des objets (IoT) est une approche importante pour la maintenance prédictive. En installant des capteurs appropriés sur les sections critiques de la ligne de résine, il est possible de surveiller les paramètres physiques, de définir des seuils et d'envoyer des messages au service technique afin de réaliser la maintenance prédictive et de minimiser les temps d'arrêt.